¿Quién inventó la fibra de nailon cortada?

La fibra acrílica cortada es una fibra sintética hecha principalmente de poliacrilonitrilo (PAN). Es suave, resistente al desgaste, resistente a la luz y a las arrugas, y se utiliza a menudo como sustituto de la lana en suéteres, mantas y otros textiles. Fue inventada en la década de 1940 por químicos de DuPont en EE. UU., inicialmente con la marca "Orlon". Como una de las fibras sintéticas clave desarrolladas después del nailon, el acrílico se produce polimerizando materiales petroquímicos, hilándolos en filamentos y luego cortándolos en fibras cortas para el procesamiento textil.

Historia de la evolución

El desarrollo de la fibra de nailon cortada se originó en la década de 1950, derivado de la tecnología pionera de filamentos de nailon de DuPont. Tras los avances en la tecnología de hilado de alta velocidad y el desarrollo de productos diferenciados en la década de 1970, la industria logró una expansión global durante la década de 1990 con el auge de la capacidad de producción asiática. Desde el siglo XXI, China se ha convertido en una importante base de producción mundial, mientras que las innovaciones en las tecnologías de nailon reciclado y nailon de base biológica han impulsado la transformación ecológica en el sector. Hoy en día, las fibras de nailon cortadas ultrafinas y funcionales se utilizan ampliamente en textiles de alta gama, interiores de automóviles y aplicaciones portátiles inteligentes, con una capacidad de producción anual global que alcanza los 1,8 millones de toneladas métricas.

Características físicas

La fibra de nailon cortada exhibe propiedades físicas sobresalientes: alta resistencia a la tracción (4,5-8,5 cN/dtex) y excepcional resistencia a la abrasión (10+ veces superior al algodón), con una recuperación elástica del 95%-100%. Su punto de fusión varía según el tipo (PA6: 215-220°C; PA66: 255-265°C), y tiene una densidad de 1,14 g/cm³ (más ligero que el poliéster) junto con una absorción moderada de humedad (4-4,5% de recuperación). Estas características lo hacen ideal para alfombras, ropa deportiva y tejidos industriales.

Propiedades físicas 
La fibra de nailon cortada presenta una alta resistencia a la tracción (4,5-8,5 cN/dtex) y una excelente resistencia al desgaste, con una recuperación elástica del 95%-100%. Su punto de fusión varía según el tipo (PA6: 215-220°C; PA66: 255-265°C), y tiene una densidad de 1,14 g/cm³ con una absorción moderada de humedad (4-4,5% de recuperación). Las ventajas adicionales incluyen propiedades antiestáticas y resistencia a la fatiga, lo que lo hace ideal para textiles de alta gama y aplicaciones industriales.

Perspectivas de desarrollo

Impulsada por el cambio de la industria textil hacia soluciones de alto rendimiento y sostenibles, la fibra de nailon cortada, con su excepcional resistencia, elasticidad y resistencia a la abrasión, está lista para expandir sus aplicaciones en ropa deportiva de primera calidad, dispositivos portátiles inteligentes e interiores de automóviles. Los avances en las tecnologías de nailon de base biológica y reciclado acelerarán la transformación ecológica, mientras que las fibras compuestas multifuncionales y de denier ultrafino (por ejemplo, antibacterianas, conductoras) mejorarán aún más el potencial de valor añadido, lo que promete importantes oportunidades de mercado.

Aplicaciones de la fibra de nailon cortada en todas las industrias

1. Industria textil y de la confección
Ropa de alta gama
• Ropa deportiva (requisitos de elasticidad y resistencia a la abrasión)
• Trajes de baño/ropa de yoga (propiedades resistentes al cloro y de secado rápido)
• Tejidos de punto tipo cachemira (textura suave y esponjosa)

Medias
• Utiliza alta elasticidad (tasa de recuperación del 95%+) y resistencia al desgaste

2. Mobiliario y textiles para el hogar
Alfombras/mantas
• Alfombras comerciales (resistencia a la abrasión >50.000 ciclos)
• Alfombras de flocado electrostático (se prefiere la fibra cortada de PA6)

Tejidos decorativos
• Cortinas (grados modificados resistentes a los rayos UV)
• Tejidos de tapicería (tratamiento antipilling)

3. Textiles industriales
Industria automotriz
• Tejidos de asientos (grados ignífugos que cumplen con las normas FMVSS302)
• Cinturones de seguridad/Airbags (fibra cortada PA66 de alta resistencia)

Materiales de filtración
• Tejido filtrante industrial (grados resistentes a ácidos/álcalis)
• Refuerzo de capa soplada por fusión para mascarillas médicas

4. Fabricación industrial
Ropa para máquinas de papel
• Fabricación de papel por vía húmeda (grados PA6 resistentes a la hidrólisis)

Materiales de pulido
• Ruedas de pulido de nailon (fibra cortada ultrafina de 0,5-3D)

Materiales compuestos
• Refuerzo mezclado con fibra de vidrio

5. Campos tecnológicos emergentes
Dispositivos portátiles inteligentes
• Fibra de nailon cortada conductora (sensores integrados)

Medicina y atención médica
• Suturas absorbibles (PA4/PA6 modificado)
• Vendajes para heridas antibacterianos (fibra cortada compuesta de iones de plata)