Sinopec Yangzi invierte 3 mil millones de yuanes en un proyecto especial de nylon
Sinopec Yangzi Petrochemical está construyendo una "instalación industrial YDA de 50.000 toneladas/año y una planta de polimerización de nylon especializada de 18.500 toneladas/año," se espera que comience la producción en 2025 para abordar los desafíos de suministro de monómero de nylon de alta gama.
Hengyi Petrochemical desarrolla un copolímero resistente a las manchas de nylon 6
Hengyi Petrochemical ha patentado un nuevo nylon 6 retardante de llama y resistente a manchas que utiliza comonomeros que contienen fósforo y silicio, adecuado para textiles de alta gama y aplicaciones industriales.
Ciudad de Hebi construirá la base de fibra fina de nylon 66 más grande del mundo
La ciudad de Hebi, en Henan, está invirtiendo 18.500 millones de yuanes para establecer un parque industrial de nylon especializado, que se convertirá en la base de producción más grande del mundo de fibras de nylon 66 finas,incluidos los productos para airbags y hilos industriales.
China Resources lanza un proyecto de alta gama de nylon 66
China Resources Group invirtió 5 mil millones de yuanes en un proyecto que produce 160.000 toneladas de chips de nylon 66 y 30.000 toneladas de fibras diferenciadas anualmente, principalmente para cables de neumáticos y aplicaciones de bolsas de aire..
Shenzhen Jundingda desarrolla monofilamento de nylon de alto rendimiento
La compañía patentó un monofilamento de nylon recubierto de polvo de aluminio con mayor resistencia y resistencia al clima para la impresión 3D y aplicaciones industriales de hilo.
1930s: DuPont inventó el nylon 6 (polycaprolactam), comercializado en 1939 (inicialmente como filamento).
1950: La tecnología de fibra de grapa maduró, reemplazando los productos de lana.
Los años 80: las industrias Ube de Japón desarrollaron fibra de nylon 66 con una mejor resistencia al calor.
Después de los años 2000: Diversificación (retardante de llama, conductor, de baja fusión) y avances en reciclaje.
Propiedad | Rango de acción | Ventaja competitiva |
---|---|---|
Densidad | 1.14 g/cm3 | Más ligero que el poliéster |
Fuerza (seco) | 40,5-6,0 g/denier | De acero |
Elongado | Entre el 25 y el 60% | Excelente elasticidad |
Punto de fusión | 215-220°C (PA6) | Configuración de baja temperatura |
Absorción de humedad | 4-4,5% (condiciones estándar) | Mejor que el poliéster |
Resistencia química:
Resistente a los ácidos/bases débiles, pero se degrada en HCl/HNO3 concentrado
Excelente resistencia al aceite (no afectada por la gasolina o los lubricantes)
Dyeabilidad:
Requiere colorantes ácidos a temperatura ambiente; tinción profunda a 120 °C
Resistencia a la luz:
Es propenso al amarilleo UV; requiere estabilizadores de luz (por ejemplo, HALS)
Peso ligero para automóviles:
Compuestos reforzados con fibra de nylon que reemplazan componentes metálicos.
Materiales sostenibles:
Los costes de reciclaje químico (despolimerización-repolimerización) pueden disminuir un 30%.
Tejidos inteligentes:
Fibras de nylon conductoras (revestidas con nanotubos de carbono) para wearables.
Los demás textiles para ropa:
Ropa deportiva de alto rendimiento, ropa interior sin costuras.
Aplicaciones industriales:
Filtración resistente al aceite, cables de neumáticos.
Los campos emergentes:
Polvos de impresión 3D, separadores de baterías.
Sinopec Yangzi invierte 3 mil millones de yuanes en un proyecto especial de nylon
Sinopec Yangzi Petrochemical está construyendo una "instalación industrial YDA de 50.000 toneladas/año y una planta de polimerización de nylon especializada de 18.500 toneladas/año," se espera que comience la producción en 2025 para abordar los desafíos de suministro de monómero de nylon de alta gama.
Hengyi Petrochemical desarrolla un copolímero resistente a las manchas de nylon 6
Hengyi Petrochemical ha patentado un nuevo nylon 6 retardante de llama y resistente a manchas que utiliza comonomeros que contienen fósforo y silicio, adecuado para textiles de alta gama y aplicaciones industriales.
Ciudad de Hebi construirá la base de fibra fina de nylon 66 más grande del mundo
La ciudad de Hebi, en Henan, está invirtiendo 18.500 millones de yuanes para establecer un parque industrial de nylon especializado, que se convertirá en la base de producción más grande del mundo de fibras de nylon 66 finas,incluidos los productos para airbags y hilos industriales.
China Resources lanza un proyecto de alta gama de nylon 66
China Resources Group invirtió 5 mil millones de yuanes en un proyecto que produce 160.000 toneladas de chips de nylon 66 y 30.000 toneladas de fibras diferenciadas anualmente, principalmente para cables de neumáticos y aplicaciones de bolsas de aire..
Shenzhen Jundingda desarrolla monofilamento de nylon de alto rendimiento
La compañía patentó un monofilamento de nylon recubierto de polvo de aluminio con mayor resistencia y resistencia al clima para la impresión 3D y aplicaciones industriales de hilo.
1930s: DuPont inventó el nylon 6 (polycaprolactam), comercializado en 1939 (inicialmente como filamento).
1950: La tecnología de fibra de grapa maduró, reemplazando los productos de lana.
Los años 80: las industrias Ube de Japón desarrollaron fibra de nylon 66 con una mejor resistencia al calor.
Después de los años 2000: Diversificación (retardante de llama, conductor, de baja fusión) y avances en reciclaje.
Propiedad | Rango de acción | Ventaja competitiva |
---|---|---|
Densidad | 1.14 g/cm3 | Más ligero que el poliéster |
Fuerza (seco) | 40,5-6,0 g/denier | De acero |
Elongado | Entre el 25 y el 60% | Excelente elasticidad |
Punto de fusión | 215-220°C (PA6) | Configuración de baja temperatura |
Absorción de humedad | 4-4,5% (condiciones estándar) | Mejor que el poliéster |
Resistencia química:
Resistente a los ácidos/bases débiles, pero se degrada en HCl/HNO3 concentrado
Excelente resistencia al aceite (no afectada por la gasolina o los lubricantes)
Dyeabilidad:
Requiere colorantes ácidos a temperatura ambiente; tinción profunda a 120 °C
Resistencia a la luz:
Es propenso al amarilleo UV; requiere estabilizadores de luz (por ejemplo, HALS)
Peso ligero para automóviles:
Compuestos reforzados con fibra de nylon que reemplazan componentes metálicos.
Materiales sostenibles:
Los costes de reciclaje químico (despolimerización-repolimerización) pueden disminuir un 30%.
Tejidos inteligentes:
Fibras de nylon conductoras (revestidas con nanotubos de carbono) para wearables.
Los demás textiles para ropa:
Ropa deportiva de alto rendimiento, ropa interior sin costuras.
Aplicaciones industriales:
Filtración resistente al aceite, cables de neumáticos.
Los campos emergentes:
Polvos de impresión 3D, separadores de baterías.